高速工具钢具有良好淬透性，硬度及刚性强，耐热变形少，属超高强度钢，热塑性稳定适宜制造高档超薄锯片。适用于开料和横锯各种软、硬实木型材和密度板、多层板、刨花板等。锯片直径小，切削速度相对比较低；锯片直径大对锯片和锯切设备要求就要高，同时锯切效率也高。细颗粒、超细颗粒硬质合金材料是发展方向；纳米涂层、梯度结构涂层及全新结构涂层将大幅度提高锯片使用性能；物理涂层（PVD）的应用继续增多。平齿锯口较粗糙，切削速度较慢，修磨最为简单。后角是锯齿与已加工表面的之间的夹角，其作用是防止锯齿与已加工表面发生摩擦，后角越大则摩擦越小，加工的产品越光洁。 因为刀具寿命的长短、效率的高低不仅仅取决于刀具本身的质量，更重要的是合理应用，即只有在不同的加工条件下采用不同品种的刀具以及不同的加工参数，才能达到最佳的效果。齿数的选择，锯齿的齿数，一般来说齿数越多，在单位时间内切削的刃口越多，切削性能越好。切削齿数多需用硬质合金数量多，锯片的价格就高，但锯齿过密，齿间的容屑量变小，引起锯片发热；另外锯齿过多，当进给量配合不当的话，每齿的削量少，会加剧刃口与工件的磨擦，影响刀刃的使用寿命。选择锯片厚度时应从锯片工作的稳定性以及锯切的材料去考虑。锯齿的角度影响着切削的性能效果。切削技术快速发展。前角越大锯齿切削锐度越好，锯切越轻便，推料越省力。由于钨钴类的硬质合金抗冲击性较好，在木材加工行业中使用更为广泛。梯平齿是梯形齿和平齿的组合，修磨比较复杂，锯切时可减少贴面崩裂现象，适用于各种单双贴面人造板、防火板的锯切。通常齿间距在15-25mm，应根据锯切的材料选择合理的齿数。左右齿运用最为广泛，切削速度快，修磨相对简单。对切削影响最大的是前角γ、后角α、楔角β。主要用于普通木材的锯切，成本较低，多用于直径较小的铝用锯片，以保持切削时减少粘连，或用于开槽锯片以保持槽底平整。前角γ是锯齿的切入角，前角越大切削越轻快，前角一般在10-15℃之间。硬质合金材料及涂层应用增多。为刀具制造经济材料如T8A、T10A、T12A等。一般被加工材料材质较软时，选较大的前角，反之则选较小的前角。陶瓷、金属陶瓷、氮化硅陶瓷、PCBN、PCD等锯片材料的韧性进一步增强，应用场合日趋增多。 楔角是由前角和后角派生出来的。锯片制造商角色转变。倒梯齿常用于裁板锯底槽锯片中，在锯切双贴面的人造板时，槽锯调整厚度完成底面的开槽加工，再由主锯完成板材的锯切加工，以防止锯口出现崩边现象。有些特殊用途的材料要求的厚度也是特定的，应该按设备要求使用，如开槽锯片、划线锯片等。但楔角不能过小，它起着保持据齿的强度、散热性、耐用度的作用。装有防反弹力保护齿的左右齿即为燕尾齿，适用于纵向切割各种有树节的板材；带有负前角的左右齿锯片由于锯齿锋利、锯切质量好，通常用于贴面板的锯切。硬质合金种类的选择,硬质合金常用的种类有钨钴类（代号YG）、钨钛类（代号YT）。锯片研发更具针对性。面对日益增多的难加工材料，锯片行业必须改进锯片材料、研发新的锯片材料和更合理的锯片结构。锯片制造商研发的重点不再是通用品牌和通用结构。前角主要影响锯切木屑所消耗的力。锯齿角度的选择，锯齿部分的角度参数比较复杂，也最为专业，而正确选择锯片的角度参数是决定锯切质量的关键。信息化程度提高，锯片制造企业合作增强，市场竞争加剧。厚度的选择,锯片的厚度从理论上我们希望锯片越薄越好，锯缝实际上是一种消耗。锯片的外径根据不同的圆锯机机型选择使用直径相符的锯片。合金锯片基体的材料和制造锯片的工艺决定了锯片的厚度，厚度过薄，锯片工作时等闲晃动，影响切削的效果。锯齿的角度就是锯齿在切削时的位置。 而知道和了解在何种加工状态下应该采用何种类型的刀具，并将其开发和制造出来并能正确使用，就组成了企业应用技术的核心标准件的直径有：110MM(4寸)、150MM(6寸)、180MM(7寸)、200MM(8寸)、230MM(9寸)、250MM(10寸)、300MM(12寸)、350MM(14寸)、400MM(16寸)、450MM(18寸)、500MM(20寸)等，精密裁板锯的底槽锯片多设计为120MM。齿形的示例图片如下：左右齿形交替齿.梯平齿梯平齿,燕尾齿防反弹燕尾齿,平齿、倒梯齿其他齿形,综上所述，锯切实木、刨花板、中密板应选左右齿，能锐利地将木纤维组织割断，切口平滑；为了保持槽底平整的开槽，则用平齿齿形或者用左右平组合齿；锯切贴面板、防火板一般选择梯平齿，电脑开料锯由于锯切切率大，用的合金锯片直径和厚度都比较大，直径在350-450mm左右，厚度在4.0-4.8mm之间，多数采用梯平齿，以减少崩边、锯痕。铝用锯片为了防止粘连也多用梯平齿的齿数较多的锯片。最主要的角度参数是前角、后角、楔角。合金工具钢与碳素工具钢相比，耐热性，耐磨性好，处理性能较好，耐热变形温度在300℃-400℃适宜制造高档合金圆锯片。高速切削、硬切削、干切削继续快速发展，应用范围在迅速扩大。新型锯片材料应用增多。直径的选择锯片直径与所用的锯切设备以及锯切工件的厚度有关。根据制造业发展的需要，多功能复合锯片、高速高效锯片将成为锯片发展的主流。刀具应用技术与生产技术一起形成刀具产品的两个不可分割的重要方面。硬质合金锯片的后角一般取值15℃。品牌刀具企业更是非常重视刀具的应用技术。制造业的加工技术水平受锯片行业整体水平的影响较大，而制造业的发展也会促进锯片行业的发展。 木材加工中常用的型号为YG8-YG15，YG后面的数字表示钴含量的百分数，钴含量增加，合金的抗冲击韧性和抗弯强度有所提高，但硬度和耐磨性却有所下降，要根据实际情况加以选用。面对复杂多变的应用场合和加工条件，研发针对性更强的刀片及锯片。基体的选择，65Mn弹簧钢弹性及塑性好，材料经济,热处理淬透性好,其受热温度低,易变形可用于要求切削要求不高的锯片。锯片行业在数控机床已成为制造装备主流的今天，肩负着为制造业提供关键装备数控锯片的重任。前角γ、后角α、楔角β三者之和等于90℃。齿形的选择，常用的齿形有左右齿(交替齿)、平齿、梯平齿(高低齿)、倒梯形齿(倒锥形齿)、燕尾齿(驼峰齿)、以及并不久未几见的工业级的三左一右、左右左右平齿等。碳素工具钢含碳高导热率高,但受200℃-250℃温度时其硬度和耐磨性急剧下降，热处理变形大，淬透性差，回火时间长易开裂。